高效厌氧反应器的设计需要满足以下这些条件

　　高效厌氧反应器技术：
 

　　在废水的厌氧处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，最终被转换为CH4，CO2，H2O，H2S和NH3等。在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响，互相制约，形成复杂的生态系统。厌氧处理中的复杂有机物，其降解一般要经历多个过程。下面主要以四阶段理论对厌氧的降解过程进行简要描述以及目前广泛使用的厌氧反应器结构形式。
 

　　高效厌氧反应器的优点：
 

　　● 设置两层三相分离器，强化菌种截留和沼气的收集能力，降低了沼气紊流对出水SS的影响。
 

　　● 设置旋流布水系统，避免出现死区和沟流的现象。
 

　　● 设置外循环，强化上升流速，传质效率更高，强化了生物反应过程。
 

　　● 设置底部排沙砂系统，将传统的树状布水或上锥形切线布水，优化为具有沉淀排砂功能的布水装置。
 

　　● 采用“互联网+”技术，监控更加方便快捷，及时响应反应问题。
 

　　为了保证高效厌氧反应器的进水系统应具有配水和水力搅拌的功能，厌氧反应器在设计时，需要满足以下条件：
 

　　一、应尽可能的满足污泥床水力搅拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混合，防止局部产生酸化现象。
 

　　二、进水装置的设计使分配到各点的流量相同，确保单位面积的进水量基本相同，防止发生短路等现象。
 

　　三、很容易观察进水管的堵塞，当堵塞发现后、应很容易被去除；
 

　　应该满足以上高效厌氧反应器进水系统的设计要求，才能够保证厌氧反应器进水系统配水和水力搅拌功能的实现，同时促进厌氧反应器原料的反应。
 

　　高效厌氧反应器主要应用于酿酒、淀粉加工、生物制药、有机化工、畜禽养殖、造纸等中高有机物浓度废水处理。