影响三相分离器工作效率的原因分析

　　三相分离器的工作原理主要是通过油井原油的密度差为动力，使油管内的油气水进行一定程度上的蒸发、挥发、分离等过程。将各种不同的物质进入不同的油室、气相室以及水室。并通过不同的出口管进行相对应的排放，在排放过天然气的管道要经分液管将天然气进行沉淀，从而得到天然气的凝液。经相应的管道进行合理性的排出，原油则进入相应的储藏室进行沉淀，从中产生的废水要注入废水池进行合理性的回注。

　　影响三相分离器工作效率的原因及分析：

　　1.气液分离效果差

　　在进行气液分离时往往在气体中带有少量的液体，使液体在导气管中进行沉淀，同时也在一定程度上导致导气管堵塞，当气油比例较大时，分离器内气液所占比例就会随着增大，由于油井的综合液在三相分离器内停留的时间比较短，有一些比较微小的气液颗粒并没有得到及时的分离和处理。但是油室液面设计过高的话就会压低油气混合区的有效面积。也会相应的出现分离质量差的问题，一定程度上使气液分离效果变差。

　　2.油水界面波动大

　　分离器本身的事故是影响油水界面波动较大的主要原理之一，分离器本身出现一定程度上的运行事故无非是部分零件产生了一定程度上的老化和失灵。比如说，对于带有腐蚀性物质的注入造成对水而凡底座的腐蚀，部分零件生锈导致油气一定程度上的泄露，出水阀中阀门的失效导致油水界面过低的现象产生。这些问题都能在某种程度上对油水界面波动过大的现象产生。

　　在三相分离器的沉降段内的油水界面是否合理对油中的含水量、水中的含油量以及油、水中的含气量等都有很大的影响。当油水界面比较低的时候，尽管原油停留的时间长度会增加，可以改善脱水的效果，但是很可能会导致水含油量增加。