高效节能旋流曝气器材质的选择方法

　　高效节能旋流曝气器具有高效节能(*的氧利用率、压损极小)、不堵塞、使用寿命长、无需维护、减少剩余污泥量、减少臭味产生及安装简单(带水安装)等诸多优点。广泛应用于国内外的市政、造纸、印染、化工、食品、机械加工、制药及其它废水处理行业，是目前替代传统充氧曝气方式的合理选择；配合使用流动填料及环境微生物制剂，将取得更优异的处理效果。
 

　　原理是利用翼型和针型叶片的粉碎作用，形成气液混合物的提升、搅拌和充分混合；该曝气器包括进气管、多层切割器、筒体等。在工作过程中，气体从底部进入，由于气体作用，混合液在筒内、外循环流动，气液上升过程中，在筒内部产生多次切割，形成直径2mm左右小气泡。气液充分混合及不断循环对流，增强了氧传递速率和利用率。
 

　　高效节能旋流曝气器在能耗方面。旋流与微孔氧利用率虽然差异较大，但微孔的氧利用率不断衰减，旋流稳定不变，加上α值差异(曝气器从清水环境到污水环境时氧利用率的变化，微孔变化较大，旋流变化较小)，双喷嘴旋流与微孔曝气器的能耗基本持平。旋流的风阻低，风压稳定无变化，利于风机的运行，尤其是空浮和磁浮。如某园区污水厂，水深7米，使用微孔4年后，风压上升到90kpa，能耗上升严重，出风量却下降严重，新购风机时不得已选型为100Kpa，而使用旋流，风压可稳定维持在80kpa以内。
 

　　高效节能旋流曝气器材质的选择：
 

　　常见材质是：ABS、PA66+玻纤、纯PA66、高分子复合材料。在性能上，PA66优于ABS，纯PA66优于“PA66+玻纤”。厂家生产时为便于注塑成型在PA66中添加玻璃纤维，硬度虽然会提升但会增大表面摩擦系数，导致容易结垢。高分子材料具有一定的研发门槛，原料价格较贵，但具备其它材料不能对比的自润滑、抗结垢、耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐酸洗、不易吸水等性能特点，近年已经开始将高分子材料应用于旋流曝气器中。